在二十大中，国家对高质量发展进行了重点部署，提出要深入实施质量强国和制造强国战略，坚持推动高质量发展，制造业要实现智能化升级与绿色化转型。而进入中国20多年来，宝马不忘初心坚持高质量发展的策略，与中国产业升级战略高度契合。
华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士表示：“作为一家以客户为中心的企业，我们致力于生产质量卓越的产品以满足中国消费者的需求，而高质量的生产制造体系是制造高质量产品的前提。自2003年成立以来，华晨宝马始终坚持高质量发展，在沈阳建成了行业领先的智能制造生产基地，并将继续致力于引领中国汽车行业的产业升级和绿色转型”。今年上半年，宝马面向全球推行BMW iFACTORY战略，在提升自身高质量生产的同时，更不断推动全球工厂的转型升级。
华晨宝马汽车有限公司总裁兼首席执行官 戴鹤轩博士
以BMW iFACTORY战略为指引，全面推动高质量生产
BMW iFACTORY 主要聚焦三方面：精益、数字化和绿色。精益，即效率、精确和高度灵活性，数字化，则代表在生产中使用数据科学、人工智能和虚拟化技术，绿色指的是可持续性、资源的高效利用以及循环经济模式。
精益生产即灵活性、出色的效率和最佳品质，这也是BMW iFACTORY的焦点之一。生产架构灵活度在于可以实现不同驱动形式和不同车型的共性生产，从容的面对供应瓶颈和短缺，根据用户和市场的需求做出快速反应，带来的直接好处是让客户甚至能在车辆生产的6天前更改爱车的某项配置元素。铁西工厂就是一个很好的案例，得益于高度灵活性的生产模式，在10余年中带来了多款经典车型，其中包括我们熟悉的1系、3系和X2等等。
不仅如此，位于里达工厂的综合测量中心（CMP）是iFACTORY战略中“精益”的典范。这是宝马全球首个整合了所有测量分析和方案优化的技术中心，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。在这个分析中心里设有高科技几何光学测量系统（GOM），在全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，以确保交付给客户的产品拥有最佳品质。
在宝马，前沿科技的深入应用，让汽车产业拥有了更多控制和强化质量的手段。对于宝马而言，用数字技术优化质量控制流程，才可以进一步诠释“质量第一”的理念和目标。里达工厂整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，用工业互联网连接车间的每一个产品、流程甚至每一位员工，以此来实现高质量和高效率的数字化生产。
并且在生产的过程中，宝马广泛使用AI技术，例如在涂装车间， AI人工智能计算机视觉系统，负责对车辆的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片，通过机器学习能够越来越智能的识别漆面的微小瑕疵，以此来保证部件和涂漆车身完美无缺。在沈阳的动力总成工厂，AI视觉检测系统，还应用在气缸盖质量检测中，能识别部件，表面的微小瑕疵，准确率高达95%以上。
车身车间首次引入807台全新焊接机器人及电伺服焊枪，对车身上超过5300多个焊点的车身部件进行焊接、搬运、涂胶、测量以及112米的激光焊接等作业，自动化率高达95%以上。同时，自动化激光检测对超过1000多个缝隙、断差进行高精度检测，通过几何大数据平台对这些海量数据进行监控、分析，实现了更精准高效的焊接和预防性维护，保证车身质量。而在总装车间，控制中心是生产运转的大脑，所有线上设备、机器人等，都由控制中心发出指令来集中控制，一旦出现问题，可以智能识别、自动报警，触发及时的现场处理。
在绿色方面，宝马方面在此前曾透露，预计到2025年底完成全球第200万辆纯电动车的交付，2023年纯电动车至少占到宝马总交付量的一半，届时宝马纯电动车在全球累计的交付量约为1000万辆。推动可持续发展是实现高质量发展的必由之路，BMW iFACTORY强调以可持续的方式生产卓越品质的汽车，即：节约资源、降低能耗、采用先进技术和倡导循环经济模式，持续理念的重点体现之一，就是完全不使用化石燃料，实现了生产环节的二氧化碳零排放。目前整个宝马沈阳生产基地都使用100%可再生电力，该基地铺设了29平方米太阳能电池板，位列辽宁省第一。这些太阳能电池板每年生产的电力足以支撑，9000个普通家庭，一整年的用电。
在研发、采购、生产全流程层层把关，注重每一处细节
随着多年对质量方面的不懈探索，当下宝马已构建了一套“全价值链质量管控”体系，并为用户打造“零缺陷”的高质量产品。
宝马认为，研发和采购是确保高质量生产的基础，从研发开始，宝马严格控制质量。沈阳的研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。同时，宝马设置了从电芯到整车各级的严苛测试。在华晨宝马研发中心里涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品的质量安全。
在生产的过程中，宝马沈阳生产基地形成了研发、采购、生产一体化的独特优势。一旦发现不合格的零件或者车辆将不会继续投入生产，更不会抵达经销商，之后整车质量部门在生产现场和供应商之间展开“质量追溯”，通过这一系列的预防措施，也在一定程度上大大降低了质量风险。 宝马沈阳生产基地通过在研发、采购、生产三方统一协作，在质量管控方面实现了快速反应——一旦识别到潜在质量风险，联动机制会实施预防性管控，确保质量风险不会影响生产。
汽车网评：与消费者携手奔赴更美好的未来，是BMW iFACTORY生产战略的愿景
造车不是百米短跑，而是一场马拉松，跑的扎实比暂时跑得快更重要。从宝马BMW iFACTORY生产战略中我们不难看出，宝马深彻贯彻了“无质量、不豪华”这句口号。或许在这个越来越浮躁的年代，其新能源车型的更新迭代略显缓慢，但我们可以把转型的过程当成一个蓄力的过程，毕竟伏久者飞必高。
宝马在研发、采购和生产的，各个环节都有一套严格的标准，一辆车交付到消费者手上仅仅是一个开始，和消费者奔赴更美好的人、车和生活，践行“在中国，为中国”的承诺，履行企业社会责任，改善自身与行业格局，才是宝马的终极目标。